HY5WS（Z）-17/50T自動(dòng)脫離型避雷器

當(dāng)前對輸電線路供電可靠性要求越來越高，由于雷擊輸電線路引起的事故日益增多，尤其是在多雷、土壤電阻率高、地形復(fù)雜的地區(qū)，雷擊輸電線路引起的事故更高。這不僅影響設(shè)備的正常工作，也極大地影響了人們的正常生活，給社會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。為了減少線路的雷擊事故，提高供電可靠性，可在線路上安裝金屬氧化物避雷器來減少線路雷擊事故，為此我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)了瓷外套、有機(jī)復(fù)合外套、帶脫離裝置有機(jī)復(fù)合外套等金屬氧化物避雷器

• 更新時(shí)間：2024-05-02
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• 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
• 產(chǎn)   地：上海寶山

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產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、有機(jī)復(fù)合外套無間隙氧化物避雷器采用通流能力較強(qiáng)的氧化鋅非線性電阻片疊加組裝，密封于外套腔內(nèi)，無任何放電間隙。在正常持續(xù)運(yùn)行電壓狀態(tài)下，避雷器不動(dòng)作，呈高阻狀態(tài)。當(dāng)大氣過電壓或操作過電壓的幅值超過一定范圍時(shí)，避雷器導(dǎo)通。由于氧化鋅電阻片優(yōu)良的非線性伏安特性，導(dǎo)通后其兩端的殘壓被抑制在被保護(hù)設(shè)備的絕緣安全值以下，從而使電氣設(shè)備受到保護(hù)。
    2、帶脫離裝置的復(fù)合外套無間隙氧化鋅避雷器
    脫離裝置是避雷器本體所帶的一種自我保護(hù)裝置，通常接在避雷器的底部，避雷器通過其接地。當(dāng)避雷器在系統(tǒng)雷擊或操作過電壓下泄放能量，外界電動(dòng)力、機(jī)械力及環(huán)境溫度變化等綜合作用時(shí)，脫離器不會(huì)動(dòng)作，即避雷器正常工作時(shí)，脫離裝置不影響其工作。當(dāng)避雷器自動(dòng)運(yùn)行的穩(wěn)定性受到損壞，或避雷器已經(jīng)損壞時(shí)，脫離器迅速工作，將避雷接地線斷開，避雷器電位懸空，退出運(yùn)行。

技術(shù)指標(biāo)
 

熱爆式脫離器概述：

    熱爆式避雷器用脫離器主要用在10kV配電線路及設(shè)備避雷器側(cè)和變電站10kV柜避雷器側(cè)。
    實(shí)踐證明：部分配電線路因故障退出運(yùn)行，經(jīng)常是由于避雷器產(chǎn)生故障后引發(fā)的。傳統(tǒng)避雷器安裝使用方法難以判斷避雷器是故障點(diǎn)。延緩故障處理時(shí)間，如采用或補(bǔ)裝熱爆式避雷器用脫離器能迅速初步判明故障點(diǎn)，當(dāng)避雷器故障損壞時(shí)能動(dòng)作脫離，將故障損壞的避雷器及時(shí)與系統(tǒng)隔離并給出清晰標(biāo)示，從而確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并方便故障點(diǎn)的查找及避雷器的檢修更換。提高線路運(yùn)行可靠性。脫離器作為避雷器的配套產(chǎn)品，與避雷器串聯(lián)使用，國外已普遍配套使用脫離器，國內(nèi)也已逐漸大量應(yīng)用。
  1、熱爆式脫離器結(jié)構(gòu)原理及特點(diǎn)
    熱爆式脫離器具有一旦動(dòng)作則可以快速分?jǐn)?、滅弧效果好及運(yùn)行可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，又加入小工頻故障電流下的動(dòng)作功能，使脫離器的技術(shù)性能得以完善。
    熱爆式脫離器采用導(dǎo)電硅橡膠制成的電阻器并聯(lián)于放電間隙上，既是避雷器的泄漏電流通道，又是脫離器小工頻故障電流下動(dòng)作的發(fā)熱源，從而可使得脫離器結(jié)構(gòu)原理合理，運(yùn)行可靠，與我國電網(wǎng)的特點(diǎn)相適用及與避雷器的故障損壞機(jī)理相匹配。

    2、技術(shù)性能要求

    脫離器與避雷器串聯(lián)使用，其技術(shù)性能應(yīng)滿足：
    a) 正常使用條件應(yīng)與串聯(lián)使用的避雷器相同；
    b) 應(yīng)具有與避雷器相同的耐受特性；
    c) 應(yīng)具有良好的動(dòng)作安秒特性，適用我國電網(wǎng)的特點(diǎn)及與避雷器的故障損壞機(jī)理相匹配；
    d) 應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度。
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    3、設(shè)計(jì)與計(jì)算

    3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
    新型熱爆式脫離器采用導(dǎo)電硅橡膠制成的電阻器并聯(lián)于放電間隙上。為使脫離器體積小型化，電阻器制成環(huán)狀，放電間隙的上、下電極分別置于電阻器的上、下端面，并將電阻器壓縮30%～40%，以求緊密地電氣接觸及起密封作用，并在環(huán)狀電阻器的軸線處構(gòu)成放電間隙。熱爆管被放置在放電間隙的下電極內(nèi)，并與下電極底面緊密接觸以利于熱傳遞。該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了體積小型化，可方便地制成一體式和附件式產(chǎn)品。
    3.2電氣計(jì)算
    3.2.1放電間隙距離值
    放電間隙的距離值與放電間隙擊穿后的電弧能量成正比，對脫離器的耐受特性而言，放電間隙的距離值要小些好，而對脫離器的動(dòng)作特性而言，則希望放電間隙的距離值大些好。放電間隙的距離值一般取0.5～3 mm，在確定放電間隙的距離值后，可通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來調(diào)控下電極與熱爆管間的熱傳遞量，從而實(shí)現(xiàn)脫離器耐受特性與動(dòng)作特性間的統(tǒng)一。
    3.2.2動(dòng)作起始電流值
    脫離器的動(dòng)作起始電流值的確定應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：
    a) 金屬氧化物避雷器在持續(xù)運(yùn)行電壓作用下，若流過其電阻片柱的工頻電流達(dá)數(shù)毫安時(shí)，電阻片開始升溫，表現(xiàn)出老化跡象，達(dá)數(shù)十毫安時(shí)，就開始了其不可逆轉(zhuǎn)的老化，達(dá)到數(shù)百毫安時(shí)，其老化速度明顯加快，而當(dāng)達(dá)到數(shù)安培時(shí)，則迅速崩潰；
    b) 金屬氧化物避雷器在系統(tǒng)暫態(tài)工頻過電壓作用下，等值附鹽密度為0.03 g/mm2(Ⅲ級污穢)時(shí)，其外套表面的泄漏電流值可高達(dá)數(shù)百毫安；
    c) 小容量中性點(diǎn)非有效接地系統(tǒng)單相對地故障電容電流小，可在2 A以下。
    綜合上述幾個(gè)因素，脫離器的動(dòng)作起始電流值取0.5 A是適宜的。
    3.2.3電阻器阻值
    試驗(yàn)表明，電阻器300 W的發(fā)熱量為脫離器可靠動(dòng)作的zui低發(fā)熱量要求。按P=I2R計(jì)算可得，為使脫離器能在0.5 A工頻故障電流下可靠動(dòng)作，電阻器的阻值應(yīng)為1.2 kΩ。當(dāng)放電間隙的距離值取1 mm(其工頻擊穿電壓約2.4 kV)時(shí)，按I=U/R計(jì)算可得，使放電間隙擊穿放電的工頻故障電流為2 A。如此，2 A以下的工頻故障電流全部流經(jīng)電阻器，僅由電阻器作為發(fā)熱源來加熱熱爆管，實(shí)現(xiàn)脫離器在小工頻故障電流下的可靠動(dòng)作；而超過2 A的工頻故障電流在電阻器上的壓降則使放電間隙擊穿放電，由間隙電弧作為主要發(fā)熱源使熱爆管快速升溫，從而使脫離器能在大工頻故障電流下迅速動(dòng)作。
    電阻器的阻值與電阻器的結(jié)構(gòu)尺寸及所用導(dǎo)電硅橡膠的體積電阻率有關(guān)，在結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)確定后，可通過調(diào)整導(dǎo)電硅橡膠的配方工藝來獲得所需的體積電阻率，從而得到所需的阻值。
    對所設(shè)計(jì)的新型熱爆式脫離器進(jìn)行了型式試驗(yàn)，其耐受特性見表1，動(dòng)作安秒特性曲線見表2。
 

表1  脫離器耐受特性

表2  脫離器動(dòng)作安秒特性曲線

    4、應(yīng)用

    脫離器與避雷器串聯(lián)使用可確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)避雷器的免維護(hù)。新型熱爆式脫離器因具有完善的技術(shù)性能，而使其推廣應(yīng)用成為可能。（脫離器的安裝使用見圖2）
    脫離器的安裝應(yīng)使得脫離器能自由動(dòng)作并形成足夠的空氣間隙，以使故障損壞的避雷器與系統(tǒng)能可靠隔離，從而確保不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。脫離器的應(yīng)用可避免因避雷器故障損壞而造成的系統(tǒng)事故，實(shí)現(xiàn)避雷器的免維護(hù)，是確保系統(tǒng)安全運(yùn)行的必要設(shè)備；